Resin Transfer Molding (RTM) Prozess ass en typesche Flëssegformprozess fir Faserverstäerkt Harz baséiert Kompositmaterialien, deen haaptsächlech enthält:
(1) Design Faser Preforms no der Form a mechanesch Leeschtung Ufuerderunge vun der néideg Komponente;
(2) Lay de pre-entworf Faser-Preform an der Schimmel, schloe d'Schimmel a kompriméiert se fir déi entspriechend Volumenfraktioun vun der Faser-Preform ze kréien;
(3) Ënner spezialiséierter Injektiounsausrüstung sprëtzen d'Harz an d'Schimmel bei engem gewëssen Drock an der Temperatur fir d'Loft ze eliminéieren an an d'Faser-Preform ze tauchen;
(4) Nodeems d'Faser-Preform komplett am Harz ënnerdaucht ass, gëtt d'Aushärterreaktioun bei enger gewësser Temperatur duerchgefouert bis d'Härerreaktioun ofgeschloss ass, an d'Endprodukt gëtt erausgeholl.
Den Harztransferdrock ass den Haaptparameter deen am RTM-Prozess kontrolléiert soll ginn.Dësen Drock gëtt benotzt fir d'Resistenz ze iwwerwannen, déi während der Injektioun an d'Schimmelhuelraum an d'Taucht vum Verstäerkungsmaterial begéint ass.D'Zäit fir d'Harz fir d'Transmissioun ze kompletéieren ass mam Systemdrock an der Temperatur verbonnen, an eng kuerz Zäit kann d'Produktiounseffizienz verbesseren.Awer wann d'Harzflossrate ze héich ass, kann de Klebstoff net an d'Verstäerkungsmaterial an der Zäit penetréieren, an Accidenter kënnen optrieden wéinst enger Erhéijung vum Systemdrock.Dofir ass et allgemeng erfuerderlech datt den Harzflëssegkeetsniveau, deen an d'Schimmel wärend dem Transfertprozess erakënnt, net méi séier wéi 25 mm / min eropgeet.Iwwerwaacht den Harztransferprozess andeems Dir den Entladungshafen beobachtet.Et gëtt normalerweis ugeholl datt den Transferprozess ofgeschloss ass wann all Observatiounshäfen op der Schimmel Iwwerfloss vu Klebstoff hunn an net méi Bubbles fräiginn, an déi aktuell Quantitéit vum Harz dobäi ass am Fong d'selwecht wéi d'erwaart Betrag vum Harz dobäi.Dofir sollt d'Astellung vun den Auspuffoutlets suergfälteg berücksichtegt ginn.
Harz Auswiel
D'Auswiel vum Harzsystem ass de Schlëssel zum RTM Prozess.Déi optimal Viskositéit ass 0,025-0,03Pa • s wann d'Harz an d'Schimmelhöhle verëffentlecht gëtt a séier an d'Faseren infiltréiert.Polyesterharz huet eng geréng Viskositéit a kann duerch kal Injektioun bei Raumtemperatur ofgeschloss ginn.Wéi och ëmmer, wéinst de verschiddene Leeschtungsfuerderunge vum Produkt, ginn verschidden Aarte vu Harze ausgewielt, an hir Viskositéit wäert net déiselwecht sinn.Dofir sollt d'Gréisst vun der Pipeline an der Injektiounskop entworf ginn fir de Flowfuerderunge vu passenden speziellen Komponenten z'erreechen.D'harze gëeegent fir RTM Prozess enthalen polyester resin, epoxy resin, phenolic resin, polyimid resin, etc.
Auswiel vu Verstäerkungsmaterialien
Am RTM Prozess kënne Verstäerkungsmaterialien ausgewielt ginn wéi Glasfaser, Graphitfaser, Kuelestofffaser, Siliziumkarbid, an Aramidfaser.Varietéë kënnen no Designbedürfnisser ausgewielt ginn, inklusiv Kuerzgeschnidde Faseren, unidirektional Stoffer, Multi-Achs Stoffer, Weben, Strécken, Kärmaterialien oder Preformen.
Aus der Perspektiv vun der Produktleistung hunn d'Deeler, déi vun dësem Prozess produzéiert ginn, eng héich Faservolumenfraktioun a kënne mat lokaler Faserverstäerkung entworf ginn no der spezifescher Form vun den Deeler, wat fir d'Verbesserung vun der Produktleistung profitabel ass.Aus der Perspektiv vun de Produktiounskäschte kommen 70% vun de Käschte vu Kompositkomponenten aus Fabrikatiounskäschte.Dofir, wéi d'Fabrikatiounskäschte reduzéieren ass e wichtegt Thema dat dréngend an der Entwécklung vu Kompositmaterialien geléist muss ginn.Am Verglach mat der traditioneller Hot Press Tank Technologie fir d'Fabrikatioun vun Harz baséiert Kompositmaterialien, erfuerdert de RTM Prozess keng deier Tankkierper, wat d'Fabrikatiounskäschte staark reduzéiert.Ausserdeem sinn d'Deeler, déi vum RTM-Prozess hiergestallt ginn, net vun der Tankgréisst limitéiert, an d'Gréisst vun den Deeler ass relativ flexibel, wat grouss a performant Kompositkomponenten fabrizéieren kann.Insgesamt ass de RTM-Prozess wäit applizéiert a séier am Beräich vun der Kompositmaterialfabrikatioun entwéckelt, an ass gebonnen den dominante Prozess an der Kompositmaterial Fabrikatioun ze ginn.
An de leschte Jore sinn d'Kompositmaterialprodukter an der Raumfaartindustrie lues a lues vun net-laaschtende Komponenten a kleng Komponenten op Haaptlaaschtungskomponenten a grouss integréiert Komponenten gewiesselt.Et gëtt eng dréngend Nofro fir d'Fabrikatioun vu groussen a performante Kompositmaterialien.Dofir goufen Prozesser wéi Vakuum assistéiert Harztransferformung (VA-RTM) a Liichtharztransferformung (L-RTM) entwéckelt.
Vakuum assistéiert resin Transfer molding Prozess VA-RTM Prozess
De Vakuum assistéierte Harztransferformungsprozess VA-RTM ass eng Prozesstechnologie ofgeleet vum traditionelle RTM Prozess.Den Haaptprozess vun dësem Prozess ass Vakuumpompelen an aner Ausrüstung ze benotzen fir d'Innere vun der Schimmel ze Vakuum, wou d'Faser-Preform lokaliséiert ass, sou datt de Harz an d'Schimmel ënner der Handlung vum Vakuum-Negativdruck injizéiert gëtt, fir den Infiltratiounsprozess z'erreechen. d'Faser-Preform, a schliisslech solidifizéieren a formen an der Schimmel fir déi erfuerderlech Form a Faservolumenfraktioun vun de Kompositmaterialdeeler ze kréien.
Am Verglach mat traditioneller RTM Technologie benotzt d'VA-RTM Technologie Vakuumpompelen an der Schimmel, wat den Injektiounsdrock an der Schimmel reduzéiere kann an d'Verformung vun der Schimmel a Faser-Preform staark reduzéieren, an doduerch d'Leeschtungsfuerderunge vum Prozess fir Ausrüstung a Schimmel reduzéieren. .Et erlaabt och RTM Technologie méi liicht Schimmel ze benotzen, wat fir d'Reduktioun vun de Produktiounskäschte profitabel ass.Dofir ass dës Technologie méi gëeegent fir grouss Kompositdeeler ze fabrizéieren, Zum Beispill, Schaum Sandwich Komposit Plack ass eng vun den allgemeng benotzte grousse Komponenten am Raumfaartfeld.
Am Allgemengen ass de VA-RTM Prozess héich gëeegent fir grouss a performant Loftfaart Komposit Komponenten ze preparéieren.Wéi och ëmmer, dëse Prozess ass nach ëmmer semi-mechaniséiert a China, wat zu enger gerénger Produktproduktiounseffizienz resultéiert.Ausserdeem hänkt den Design vu Prozessparameter meeschtens op Erfahrung of, an intelligenten Design ass nach net erreecht ginn, wat et schwéier mécht d'Produktqualitéit präzis ze kontrolléieren.Zur selwechter Zäit hu vill Studien drop higewisen datt Drockgradienten liicht an der Richtung vum Harzfloss während dësem Prozess generéiert ginn, besonnesch wann Dir Vakuumbeutel benotzt, gëtt et e gewësse Grad vun Drockrelaxatioun virun der Harzfloss, wat wäert beaflosst d'Harzinfiltratioun, verursaache Blasen am Werkstück ze bilden, a reduzéiert d'mechanesch Eegeschafte vum Produkt.Zur selwechter Zäit wäert ongläich Drockverdeelung ongläiche Dicke Verdeelung vum Werkstéck verursaachen, wat d'Erscheinungsqualitéit vum Finale Werkstéck beaflosst, Dëst ass och eng technesch Erausfuerderung déi d'Technologie nach ëmmer muss léisen.
Liicht resin Transfermaart molding Prozess L-RTM Prozess
De L-RTM-Prozess fir liicht Harz-Transferformung ass eng nei Zort Technologie entwéckelt op Basis vun der traditioneller VA-RTM-Prozesstechnologie.Wéi an der Figur gewisen, ass d'Haaptfunktioun vun dëser Prozesstechnologie datt déi ënnescht Schimmel e Metall oder aner steife Schimmel adoptéiert, an déi iewescht Schimmel adoptéiert e semi-steiwe Liichtgewiicht Schimmel.Den Interieur vun der Schimmel ass mat enger duebeler Dichtungsstruktur entworf, an déi iewescht Schimmel ass extern duerch Vakuum fixéiert, während den Interieur Vakuum benotzt fir Harz aféieren.Wéinst der Notzung vun enger semi-steiwe Schimmel an der ieweschter Schimmel vun dësem Prozess, an dem Vakuumzoustand an der Schimmel, ginn den Drock an der Schimmel an d'Fabrikatiounskäschte vun der Schimmel selwer staark reduzéiert.Dës Technologie kann grouss Komposit Deeler fabrizéieren.Am Verglach mam traditionelle VA-RTM Prozess ass d'Dicke vun den Deeler, déi duerch dëse Prozess kritt ginn, méi eenheetlech an d'Qualitéit vun den ieweschten an ënneschten Uewerflächen ass super.Zur selwechter Zäit kann d'Benotzung vu semi-steife Materialien an der ieweschter Schimmel erëmbenotzt ginn, Dës Technologie vermeit den Offall vu Vakuumbeutel am VA-RTM-Prozess, sou datt et héich gëeegent ass fir d'Fabrikatioun vun Raumfaart-Komposit-Deeler mat héijer Uewerflächqualitéit Ufuerderunge.
Wéi och ëmmer, am eigentleche Produktiounsprozess sinn et nach ëmmer gewësse technesch Schwieregkeeten an dësem Prozess:
(1) Wéinst der Benotzung vun semi-steiwe Materialien an der ieweschter Schimmel, kann net genuch Steifheit vum Material ganz einfach zum Zesummebroch während dem Vakuum fixe Schimmelprozess féieren, wat zu enger ongläicher Dicke vum Werkstéck resultéiert an seng Uewerflächqualitéit beaflosst.Zur selwechter Zäit beaflosst d'Steifheet vun der Schimmel och d'Liewensdauer vun der Schimmel selwer.Wéi Dir e gëeegent semi-steiwe Material wielt wéi d'Schimmel fir L-RTM ass eng vun den technesche Schwieregkeeten an der Uwendung vun dësem Prozess.
(2) Wéinst der Benotzung vu Vakuumpompel an der L-RTM Prozesstechnologie Schimmel spillt d'Versiegelung vun der Schimmel eng entscheedend Roll am glaten Fortschrëtt vum Prozess.Net genuch Versiegelung kann net genuch Harsinfiltratioun am Werkstéck verursaachen, an doduerch seng Leeschtung beaflossen.Dofir ass d'Schimmeldichtungstechnologie eng vun den technesche Schwieregkeeten bei der Uwendung vun dësem Prozess.
(3) De Harz, deen am L-RTM-Prozess benotzt gëtt, soll eng geréng Viskositéit während dem Füllprozess behalen fir den Injektiounsdrock ze reduzéieren an d'Liewensdauer vun der Schimmel ze verbesseren.Eng passend Harz Matrix z'entwéckelen ass eng vun den technesche Schwieregkeeten bei der Uwendung vun dësem Prozess.
(4) Am L-RTM Prozess ass et normalerweis noutwendeg fir Flowkanäl op der Schimmel ze designen fir eenheetlech Harzfloss ze förderen.Wann de Flowkanal Design net raisonnabel ass, kann et Mängel verursaachen wéi dréchen Flecken a räich Fett an den Deeler, wat d'Finale Qualitéit vun den Deeler eescht beaflosst.Besonnesch fir komplex dräi-zweedimensional Deeler, wéi de Ofdréck Flux Kanal raisonnabel Design ass och eng vun den technesche Schwieregkeeten an der Applikatioun vun dësem Prozess.
Post Zäit: Jan-18-2024
